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一、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些
1、金屬的固定廢料損失較大，要留壓余和有擠壓縮尾。 加工速度低。 工具消耗較大。 擠壓法非常適合于生產(chǎn)品種、規(guī)格和批數(shù)繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線坯等。
2、該鋁型材加工好后為中空結構，由其產(chǎn)品的結構決定模具采用組合結構，這就要求模具的各個部分安裝精度要高。近年來建 材市場迅 猛的發(fā)展 帶動了鋁加工行 業(yè)的飛速發(fā)展。
3、01鋁擠壓工藝的定義鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。
4、從擠壓生產(chǎn)者的角度來考慮，工業(yè)鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，研壓機的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所必須要考慮的問題。
5、加工過程的容易出現(xiàn)加工缺陷 由于制造設備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。
二、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性
1、鋁型材擠壓生產(chǎn)的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機的物理作用力成型的，可以說模具起到了關鍵作用，模具合格與否（公差、設計缺陷）基本上是決定了產(chǎn)品的初始質量。
2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。
3、在擠壓生產(chǎn)中，均勻化有什么作用？ ⑴能提高型材的機械性能;⑵降低擠壓力約10~15%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦，提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕，改善型材的氧化著色質量。
4、鋁型材擠壓車間 優(yōu)點： 擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產(chǎn)斷面形狀復雜的空心和實心形制品。 擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產(chǎn)形狀不同，尺寸不同的制品。
5、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規(guī)格多的鋁合金材料加工生產(chǎn)廠更為經(jīng)濟適用。
6、鋁型材擠壓模具在生產(chǎn)中起著非常重要的作用。模具的設計好壞直接影響到產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)成本。那么模具對鋁型材的影響體現(xiàn)在哪些方面呢？模具使用壽命是評價某一擠壓方法或擠壓工藝經(jīng)濟可行的決定因素。
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